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标题：我国球墨铸铁的应用
　　我国球墨铸铁生产起步很早。1950年就研制成功并投入生产。至今我国球墨铸铁年产量达230万吨。位于美国，日本之后，居世界第三位，适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。
　　铸态珠光体球墨铸铁曲轴和铸态铁素体球墨铸铁汽车底盘零件分别在我国第二汽车厂，南京汽车厂和第一汽车厂相继投产，这标志着我国铸态球墨铸铁生产达到了较高水平，与之相适应的包外脱硫，双联法熔炼，瞬时孕育，孕育块技术以及音频检测和热分析快速分析等技术的采用，则标志着我国大量流水生产汽车铸件的技术水平与国际先进水平的差距正在缩小。
　　试验研究了大断面(壁厚大于120mm)球墨铸铁的冶金因素以及相应的生产工艺措施，采用适量的钇基重稀土复合球化剂，强制冷却，顺序凝固，延后孕育，必要时添加微量锑，铋等可防止球墨铸铁件中心部位的石墨畸变和组织疏松等，现已成功地制作了38吨重的大型复杂结构件，17.5吨重的柴油机体，截面为805mm的球墨铸铁轧辊等。
　　奥氏体-贝氏体球墨铸铁的研究与应用，20世纪70年代初，几乎同时中国，美国，芬兰3个国家宣布研究成功了具有高强度，高韧性的奥氏体-贝氏体球墨铸铁(国际上统称ADI)，这种材质的抗拉强度达1000MPa.因此它广泛应用于齿轮以及各种结构件，与合金钢相比，奥-贝球墨铸铁具有显著的经济效益和社会效益。
　　球墨铸铁管和水平连续铸造球墨铸铁型材，我国已相继建成几个球墨铸铁管厂，且近几年还将有几个球墨铸铁管厂建成。2000年，我国年产离心铸造球墨铸铁管达90万吨，此外，我国自行研制的水平连续铸造球墨铸铁型材生产线已通过国家鉴定，并已有多家企业投产，再加上我国引进的一条生产线，至2002年.我国年产球墨铸铁型材的能力达数万吨。
　　系统地测定了稀土镁球墨铸铁的力学性能及其他性能，为设计人员提供了有关数据，测定了稀土镁球墨铸铁的比重，导热性，电磁性等物理性能.结合金相标准研究了石墨和基体组织对球墨铸铁性能的影响规律，系统地测定了铁素体球墨铸铁在常温，低温，静态和动态条件下的各种性能，此外，还研究了稀土镁球墨铸铁的应力应变性能，小能量多冲抗力和断裂韧性，并开始用于指导生产，结合球墨铸铁齿轮的应用，还系统地研究了球墨铸铁的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，以及球墨铸铁齿轮的点蚀，剥落机理等。
　　稀土镁球墨铸铁，在高强度低合金球墨铸铁方面，除了对铜，钼研究较多外，还对镍，铌等进行了研究，在利用天然钒钛生铁制作钒钛合金球墨铸铁方面，国内一些单位进行了大量，系统的工作，中锰球墨铸铁虽然在性能上不够稳定，但多年来的系统研究与生产应用，取得了显著的经济效益。


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